一、電鍍廢水中COD的來源
電鍍前處理過程、實際電鍍過程和電鍍后處理過程三個過程階段產生的有機物和還原性污染物是電鍍廢水中COD的主要來源。
二、電鍍廢水COD去除方法
2.1 混合（絮凝）混凝法
混凝法是在電鍍廢水和殼聚糖等中加入一定量的混凝劑（如聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺等），通過去穩(wěn)定、架橋等反應過程，去除水中污染物的方法通過混凝和沉淀。根據作用機理，混凝可分為壓縮雙電層、吸附電中和、吸附架橋和沉淀網捕集四種。
2.2 電化學法
電化學法包括微電解法（內電解法）和電解法（外電解法）。
微電解[15]是將金屬材料浸入合適的電解液中處理電鍍廢水COD的方法
根據鐵、鋁等金屬材料的電化學腐蝕原理，形成腐蝕原電池。它的機制 它包含
多種功能，主要包括氣浮、吸附、共沉淀、絮凝、滾掃和電化學氧化還原，其中金屬
腐蝕材料作為陽極，可選擇碳棒等惰性電極作為陰極材料。電極反應如下（實際應用
由于正極和負極的選擇，電極反應會略有變化）：
陽極反應：Fe-2e→Fe2+
陰極反應：
（酸性無氧）2H+ +2e→2[H]→H2
(酸性氧) O2+4[H] +4e→2H2O
（中性條件）O2+2H2O+4e→4OH-
2.3吸附法
吸附法是利用吸附劑表面積大的優(yōu)點，去除廢水中COD的方法。吸附的結果是使COD成分聚集在吸附劑表面，與水體完全分離。根據吸附劑吸附機理的不同，吸附可分為物理吸附、化學吸附和離子交換吸附。在實際吸附過程中，一種是優(yōu)勢吸附，一種是協(xié)同吸附，很難區(qū)分清楚。
2.4 氣浮法
氣浮法又稱浮選法。一種水、氣、懸浮物（油）的三相混合物，在界面張力、氣泡上升浮力、靜水壓力差等多種力的共同作用下，促使微氣泡附著在被去除的微小油滴上。 ，因為膠體的密度比水低，漂浮到水面，使水中的油粒分離去除。通常采用氣浮法作為預處理步驟，分離電鍍廢水中的含油有機物，降低部分COD。
2.5 膜技術
膜分離法是選擇具有特殊選擇性的膜，將廢水中的部分有機物從水體中去除，從而降低COD的技術。主要包括透析、反滲透、超濾、隔膜電解等技術。與傳統(tǒng)的物理分離方法相比，膜分離方法的主要優(yōu)點是能耗低、分離效率高、操作簡單、無二次污染、可在室溫下連續(xù)運行。該法對進水水質要求較高，多用于電鍍廢水的COD深度處理和廢水回用。尹玉榮[25]等研究了防污膜對電鍍廢水中COD處理的影響。結果表明，采用多級膜可以將電鍍廢水的COD從100mg/L降低到5mg/L，實現廢水回用。
2.6 生物法
廢水COD的生物處理是利用生物菌（主要是厭氧菌和好氧菌）的代謝作用，對廢水中的有機污染物進行轉化和分解。分階段達到COD排放標準的最有效方法。從微生物的代謝形式入手，生化處理方法主要可分為好氧處理和厭氧處理兩種。其中好氧生物處理方法包括活性污泥法、生物膜法和穩(wěn)定池法。
2.7 催化氧化法
利用氧化劑高錳酸鉀、臭氧、過氧化氫和氯系氧化劑等）進行氧化還原反應，將廢水中的還原性物質和有機污染物生成無害的小分子，是傳統(tǒng)化學還原COD的主要原理氧化。該方法工藝和原理簡單，但對電鍍廢水中有機物的降解效果不明顯。催化氧化法是對傳統(tǒng)氧化法的改進。在廢水處理中引入催化劑，該催化劑用于降低反應能壘，促進高氧化劑的產生。氧化自由基與廢水中的污染物發(fā)生反應以降低 COD。從催化氧化反應條件來看，催化氧化方法包括光催化氧化、電催化氧化和化學催化氧化。